Vai trò củacon lăn làm biếng băng tảilà để đỡ băng tải và trọng lượng của vật liệu.Hoạt động của con lăn phải linh hoạt và đáng tin cậy.Việc giảm ma sát giữa băng tải và các con lăn đóng vai trò quyết định đến tuổi thọ của băng tải, chiếm tới hơn 25% tổng chi phí của băng tải.Mặc dù con lăn là một bộ phận nhỏ của băng tải và có kết cấu không phức tạp nhưng để chế tạo được con lăn chất lượng cao không phải là điều dễ dàng.

Các tiêu chí sau đây được sử dụng để đánh giá độ tốt của con lăn: độ đảo hướng tâm của con lăn;tính linh hoạt của con lăn;và lượng đảo hướng trục.

Ngay cả những máy móc cơ bản nhất của nhà máy cũng cần được sản xuất ở đâu đó.Những băng tải con lăn này được sản xuất bằng tia laser và cưa vòng.

Dây chuyền xử lý ống

Các ống đã qua kiểm tra được đưa vào máy xử lý ống tự động.Sau khi cắt ống, dừng hai bên và khí áp suất cao sẽ làm sạch các mảnh vụn sắt và tạp chất bên trong ống.

Để xử lý da cuộn, cả bề mặt bên trong và bên ngoài của da cuộn và phần bên trong tương ứng của cụm ghế ổ trục đều được thực hiện trong điều kiện đảm bảo quy trình có độ chính xác cao và quá trình xử lý được hoàn thành cùng một lúc bằng cách định vị một điểm và xử lý đa điểm.

Dây chuyền hàn-lắp ráp-kiểm tra con lăn

Dây chuyền này được kết nối trực tiếp với dây chuyền xử lý ống ngược dòng, chúng tôi thiết kế các đồ gá dụng cụ đặc biệt, áp dụng cách lắp ráp trực tiếp và tham chiếu định vị, nạp trục và ấn vào ổ trục, lần lượt lấy đường kính ngoài của hai đầu của trục cuộn làm tham chiếu, định vị và hàn trực tiếp với đường kính ngoài của thân ống, đảm bảo độ chính xác của trục và độ chính xác của đồ gá dụng cụ, đồng thời loại bỏ lỗi tích lũy do cách lắp ráp nhiều bộ phận gây ra theo trình tự và định vị từng bước, thường được sử dụng trong việc lắp ráp cuộn.Điều này đảm bảo độ chính xác của các con lăn cuối cùng.Sau khi hàn, mỡ được bơm vào, vòng đệm được ấn vào và vòng kẹp được lắp ráp.Tất cả các quy trình lắp ráp trên được hoàn thành bởi dây chuyền lắp ráp và việc kiểm tra độ đảo hướng tâm và lực cản quay của con lăn được hoàn thành bởi dây chuyền thử nghiệm.Các con lăn đã thử nghiệm được lắp đặt với độ chính xác cao, ứng suất bên trong thấp, lực cản quay thấp và chất lượng ổn định, tránh được lỗi và mất ổn định do vận hành thủ công và tuổi thọ của con lăn được cải thiện đáng kể.

Nguyên tắc làm việc

Cácnhà sản xuất con lănGCS sẽ sản xuất hai ổ trục ở hai đầu trục lăn bằng cách gia công hoặc mài để tạo ra đường kính trục có dung sai vài micron, chuẩn bị các đầu của trục con lăn thật chính xác để khớp với đường kính lỗ khoan/bên trong của ổ trục yêu cầu.

Tương tự, các ống bọc rỗng bên trong hai trục tâm đối diện nhau của khuôn đầu hàn được thiết kế mới được gia công rất chính xác để tạo ra đường kính trong rất chính xác.Đường kính bên trong này cũng có dung sai phù hợp với đường kính bên ngoài là vài micron đối với hai đầu đã được chuẩn bị sẵn của trục cuộn.Ngoài ra, hai trục tâm của hai trục tâm đối diện nhau được căn chỉnh rất chính xác với nhau quanh trục tâm của máy hàn cuộn khi lắp đặt máy hàn (hiện nay tia laser thường được sử dụng cho mục đích này).

Ghế đệm;dây chuyền lắp ráp dập

Dải cán nguội được đưa vào dây chuyền bằng hệ thống phục vụ tự động và được ép và tạo hình liên tục bằng 8 máy ép.Mỗi: máy ép được kết nối bằng các bộ điều khiển di chuyển để đảm bảo năng lực sản xuất hiệu quả và ổn định.Tất cả đều sử dụng khuôn dập nhập khẩu và thép dải cán nguội nhập khẩu để dung sai đường kính trong của ổ trục được giữ trong khoảng 0,019mm, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia là O.04mm.

Bằng cách giới hạn tốc độ dập, lực dập, mức sử dụng dầu mỡ và các chỉ số khác để kiểm soát tối đa việc giảm độ dày tấm trong quá trình cán, các yêu cầu về độ bền của ổ trục được đảm bảo.Đối với điều kiện làm việc nóng ẩm, chúng ta phải: đóng dấu hoàn thiện bệ ổ trục và xử lý photphat để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

Dây chuyền xử lý ghế chịu lực

Vỏ ổ trục được hoàn thiện bằng cách dập cần được máy xử lý tinh chỉnh để cải thiện độ chính xác của cạnh ngoài và đáp ứng các yêu cầu về dung sai của điểm dừng bên trong khớp với ống, đây là một khớp nối can thiệp theo quy trình lắp ráp và có thể ngăn chặn hiệu quả vấn đề định vị không chính xác gây ra bởi khe hở phù hợp thường được các nhà sản xuất khác sử dụng.Sau khi xoay chính xác, ổ trục được tự động ép thành một mảnh với ổ trục cấp liệu như một cụm lắp ráp và được chuyển đến dây chuyền lắp ráp hàn cuộn.Thông qua việc định vị chính xác và lắp ráp trước ổ trục và bệ ổ trục, quá trình hàn có độ chính xác cao đảm bảo hiệu quả yêu cầu về độ đồng trục của con lăn và giảm đáng kể ứng suất bên trong cũng như biến dạng nhiệt hàn tạo ra trong quá trình lắp ráp.

Dây chuyền gia công trục

Thép tròn kéo nguội có độ chính xác bề mặt cao được sử dụng làm vật liệu trục.Vật liệu trục được cắt theo chiều dài đã đặt, đưa đến vị trí kẹp, sau đó đục lỗ ở giữa và xoay rãnh của vòng kẹp.Toàn bộ quá trình được hoàn thành tự động tại cùng một trạm nên sai số tích lũy do kẹp nhiều lần sẽ không quá lớn.Thiết bị áp dụng phương pháp định vị điểm và xử lý đa điểm để sản xuất, giúp tránh được lỗi tích lũy do kẹp và định vị nhiều lần, độ đồng trục và hình trụ tốt hơn so với các ngành khác.

Dây chuyền sấy sơn phun

Sau khi xử lý bề mặt như loại bỏ tro và loại bỏ dầu, các con lăn đủ tiêu chuẩn được phát hiện sẽ đi vào máy đầu vào dây chuyền, thiết bị tạo tĩnh điện và kênh phun sơn.Lớp phủ bề mặt được hoàn thiện bằng dây chuyền phun và sấy tĩnh điện gồm có thiết bị sấy.Sơn dùng cho con lăn được bổ sung thêm thành phần chống rỉ sét, màng sơn hình thành sau khi khô rất cứng.Nó có khả năng chống nước, dầu và axit, có độ bám dính mạnh, đẹp và tinh tế, phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.