Điện thoại di động
+8618948254481
Gọi cho chúng tôi
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
E-mail
gcs@gcsconveyor.com

Làm thế nào để chế tạo con lăn băng tải?

Vai trò củacon lăn dẫn hướng băng tảilà để hỗ trợ băng tải và trọng lượng của vật liệu. Hoạt động của con lăn phải linh hoạt và đáng tin cậy. Giảm ma sát giữa băng tải và con lăn đóng vai trò quan trọng trong tuổi thọ của băng tải, chiếm hơn 25% tổng chi phí của băng tải. Mặc dù con lăn là một phần nhỏ của băng tải và cấu trúc không phức tạp, nhưng không dễ để chế tạo con lăn chất lượng cao.

Các tiêu chí sau đây được sử dụng để đánh giá chất lượng của con lăn: độ lệch hướng kính của con lăn; độ linh hoạt của con lăn; và độ lệch hướng trục.

Ngay cả máy móc cơ bản nhất của nhà máy cũng cần được sản xuất ở đâu đó. Các băng tải con lăn này được sản xuất bằng laser và cưa băng.

 

Nhà máy GCS

 

Dây chuyền xử lý ống

Ống đã qua kiểm tra được đưa vào máy xử lý ống tự động. Sau khi ống được cắt, chặn hai mặt được khoan ngược và khí áp suất cao làm sạch các mảnh sắt và tạp chất bên trong ống.

Đối với quá trình gia công da lô, cả bề mặt tiếp nhận bên trong và bên ngoài của da lô và phần chèn tương ứng của cụm ổ trục đều được thực hiện trong điều kiện đảm bảo quy trình có độ chính xác cao và quá trình gia công được hoàn thành cùng một lúc bằng cách định vị một điểm và gia công đa điểm.

 

 

Dây chuyền hàn-lắp ráp-kiểm tra con lăn

Dây chuyền này được kết nối trực tiếp với dây chuyền xử lý ống thượng nguồn, chúng tôi thiết kế đồ gá dụng cụ chuyên dụng, áp dụng phương pháp lắp ráp trực tiếp và tham chiếu định vị, đưa trục vào và ép vào ổ trục, lần lượt lấy đường kính ngoài của hai đầu trục lăn làm tham chiếu, và định vị trực tiếp và hàn với đường kính ngoài của thân ống, đảm bảo độ chính xác của trục và độ chính xác của đồ gá dụng cụ, đồng thời loại bỏ lỗi tích lũy do cách lắp ráp nhiều bộ phận theo trình tự và định vị từng bước, thường được sử dụng trong quá trình lắp ráp trục. Điều này đảm bảo độ chính xác của các con lăn cuối cùng. Sau khi hàn, mỡ được tiêm vào, phớt được ép vào và vòng chặn được lắp ráp. Tất cả các quy trình lắp ráp trên đều được hoàn thành bằng dây chuyền lắp ráp và thử nghiệm độ lệch hướng kính và lực cản quay của các con lăn được hoàn thành bằng dây chuyền thử nghiệm. Các con lăn đã thử nghiệm được lắp đặt với độ chính xác cao, ứng suất bên trong thấp, lực cản quay thấp của các con lăn và chất lượng ổn định, tránh hiệu quả lỗi và sự mất ổn định do vận hành thủ công gây ra và tuổi thọ của các con lăn được cải thiện đáng kể.

 

 

Nguyên lý làm việc

Cácnhà sản xuất con lănGCS sẽ sản xuất hai ổ đỡ ở cả hai đầu của trục con lăn bằng cách gia công hoặc mài để tạo ra đường kính trục với dung sai vài micron, chuẩn bị các đầu của trục con lăn rất chính xác để phù hợp với đường kính lỗ/bên trong của ổ đỡ yêu cầu.

Tương tự như vậy, các ống rỗng bên trong hai trục tâm đối diện của khuôn đầu hàn mới được gia công rất chính xác để tạo ra đường kính bên trong rất chính xác. Đường kính bên trong này cũng có dung sai lắp đường kính ngoài là một vài micron đối với hai đầu đã chuẩn bị của trục lăn. Ngoài ra, hai trục tâm của hai trục tâm đối diện được căn chỉnh rất chính xác với nhau xung quanh trục tâm của máy hàn cuộn khi máy hàn được thiết lập (laser hiện nay thường được sử dụng cho mục đích này).

 

 

Ghế chịu lực; dây chuyền lắp ráp dập

Dải cán nguội được đưa vào dây chuyền bằng hệ thống phục vụ tự động và được ép và định hình liên tục bằng 8 máy ép. Mỗi máy ép được kết nối bằng các bộ điều khiển di chuyển để đảm bảo năng suất sản xuất hiệu quả và ổn định. Tất cả đều sử dụng khuôn dập nhập khẩu và thép dải cán nguội nhập khẩu để dung sai đường kính trong của ổ đỡ được giữ trong phạm vi 0,019mm, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia là 0,04mm.

Bằng cách hạn chế tốc độ dập, lực dập, lượng mỡ sử dụng và các chỉ số khác để tối đa hóa khả năng kiểm soát độ giảm độ dày của tấm trong quá trình cán, các yêu cầu về độ bền của ổ đỡ được đảm bảo. Đối với điều kiện làm việc nóng và ẩm, chúng tôi phải: dập ổ đỡ đã hoàn thiện nhưng cũng phải xử lý bằng phosphate để tăng khả năng chống ăn mòn.

 

 

Dây chuyền chế tạo ổ đỡ

Vỏ ổ trục được hoàn thiện bằng cách dập cần được máy gia công tinh chỉnh để cải thiện độ chính xác của cạnh ngoài và đáp ứng các yêu cầu về dung sai của khớp chặn bên trong với ống, đây là khớp can thiệp theo quy trình lắp ráp và có thể ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề định vị không chính xác do khớp khe hở thường được các nhà sản xuất khác sử dụng. Sau khi tiện chính xác, ổ trục được tự động ép thành một khối với ổ trục cấp liệu như một cụm lắp ráp và chuyển đến dây chuyền lắp ráp hàn trục lăn. Thông qua định vị chính xác và lắp ráp trước ổ trục và ổ trục, hàn có độ chính xác cao đảm bảo hiệu quả yêu cầu đồng trục của các con lăn và giảm đáng kể ứng suất bên trong và biến dạng nhiệt hàn phát sinh trong cụm lắp ráp.

 

 

Dây chuyền gia công trục

Thép tròn kéo nguội có độ chính xác bề mặt cao được sử dụng làm vật liệu trục. Vật liệu trục được cắt theo chiều dài đã đặt, đưa vào vị trí kẹp, sau đó đục lỗ ở giữa và rãnh của vòng kẹp được quay. Toàn bộ quá trình được hoàn thành tự động tại cùng một trạm để sai số tích lũy do kẹp nhiều lần không quá lớn. Thiết bị áp dụng phương pháp định vị điểm và xử lý đa điểm để sản xuất, tránh sai số tích lũy do kẹp nhiều lần và định vị, độ đồng trục và độ trụ tốt hơn so với các ngành công nghiệp khác.

 

 

Dây chuyền sấy sơn phun

Sau khi xử lý bề mặt như loại bỏ tro và loại bỏ dầu, các con lăn đạt tiêu chuẩn được phát hiện sẽ đi vào máy nhập chuỗi, thiết bị tạo tĩnh điện và kênh phun sơn. Lớp phủ bề mặt được hoàn thiện bằng dây chuyền phun tĩnh điện và sấy khô bao gồm các thiết bị sấy khô. Sơn được sử dụng cho các con lăn được thêm các thành phần chống gỉ và màng sơn hình thành sau khi sấy khô rất cứng. Nó có khả năng chống nước, dầu và axit, có độ bám dính mạnh, đẹp và tinh tế, và phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.

 

Dây chuyền sản xuất GCS

Danh mục sản phẩm

CÔNG TY TNHH VẬT TƯ BĂNG TẢI TOÀN CẦU (GCS)

GCS có quyền thay đổi kích thước và dữ liệu quan trọng bất kỳ lúc nào mà không cần thông báo. Khách hàng phải đảm bảo rằng họ nhận được bản vẽ được chứng nhận từ GCS trước khi hoàn thiện chi tiết thiết kế.


Thời gian đăng: 21-04-2022