1.45--- Thép cacbon kết cấu chất lượng cao, thép tôi cacbon trung bình và thép ram
Các tính năng chính: Tronghệ thống dẫn hướng băng tảithép cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất là thép tôi và ram, có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ cứng thấp, dễ bị nứt khi tôi bằng nước. Các bộ phận nhỏ nên áp dụng xử lý tôi và ram, các bộ phận lớn nên sử dụng xử lý thường hóa.
Ứng dụng: Chủ yếu dùng trong sản xuất các bộ phận chuyển động có độ bền cao như cánh quạt tua bin, piston máy nén. Trục, bánh răng, thanh răng, trục vít, v.v. Các bộ phận hàn phải được gia nhiệt trước khi hàn và ủ sau khi hàn.
2, Q235A (A3) - Thép cacbon kết cấu được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: độ dẻo cao, độ bền và hiệu suất hàn, hiệu suất dập nguội, cũng như độ bền đặc biệt và hiệu suất uốn nguội tốt.
Ví dụ ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các yêu cầu chung của các bộ phận và kết cấu hàn. Nếu lực không lớn thì thanh giằng, thanh truyền, chốt, trục, vít, đai ốc, vòng, giá đỡ, đế, kết cấu xây dựng, cầu, v.v.
3, 40Cr - một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, là thép hợp kim kết cấu
Đặc điểm chính: Sau khi xử lý tôi và ram, có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy khía thấp, khả năng làm cứng tốt, có thể đạt được độ bền mỏi cao khi dầu lạnh và các bộ phận có hình dạng phức tạp dễ bị nứt khi làm mát bằng nước, độ dẻo uốn nguội ở mức trung bình, Sau khi tôi hoặc tôi và ram, khả năng gia công tốt, nhưng khả năng hàn không tốt, dễ tạo ra vết nứt trước khi hàn nên được làm nóng trước đến 100 ~ 150 °C, thường được sử dụng ở trạng thái tôi và ram, nhưng cũng để xử lý cacbonit và tôi bề mặt tần số cao.
Ví dụ về ứng dụng: Sau khi tôi và ram, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có tốc độ trung bình và tải trọng trung bình, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục vít, trục khía, ống lót, v.v. Sau khi tôi và ram và tôi bề mặt tần số cao, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ cứng cao và chống mài mòn, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục chính, trục khuỷu, ống lót, ống lót, chốt, thanh truyền, đai ốc vít, van nạp, v.v. Sau khi tôi và ram ở nhiệt độ trung bình để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, tốc độ trung bình, chẳng hạn như rôto bơm dầu, khối trượt, bánh răng, trục chính, vành, v.v., sau khi tôi hoặc ram, để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, va đập thấp, chống mài mòn, chẳng hạn như trục vít, trục chính, trục, vành, v.v., cacbonit hóa sau khi sản xuất các bộ phận truyền động có kích thước lớn, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như trục, bánh răng, v.v.

4, HT150 -- gang xám
Ví dụ ứng dụng: hộp số, bệ máy, hộp, xi lanh thủy lực, thân bơm, thân van, bánh đà, đầu xi lanh, bánh xe, nắp ổ trục, v.v.
5, 35 -- Vật liệu thông dụng cho các bộ phận tiêu chuẩn và ốc vít khác nhau
Đặc điểm chính: Độ bền thích hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo lạnh cao và khả năng hàn tốt. Có thể sử dụng để uốn cục bộ và kéo dây ở trạng thái lạnh. Độ cứng thấp, sau khi thường hóa hoặc tôi và ram, ví dụ ứng dụng: thích hợp để sản xuất các bộ phận tiết diện nhỏ, có thể chịu được các bộ phận tải trọng lớn: như trục khuỷu, đòn bẩy, thanh truyền, móc và vòng, tất cả các loại bộ phận tiêu chuẩn, ốc vít.
6, 65Mn - thép lò xo thông dụng
Ví dụ ứng dụng: kích thước nhỏ của tất cả các loại lò xo phẳng, lò xo tròn, lò xo đệm, lò xo lò xo, cũng có thể làm vòng lò xo, lò xo van, lò xo ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn lạnh, lò xo kẹp, v.v.
7, 0Cr18Ni9 - thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất (thép Mỹ 304, thép Nhật SUS304)
Đặc điểm và ứng dụng: thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất, chẳng hạn như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa chất nói chung và thiết bị công nghiệp năng lượng ban đầu.
8, Cr12 - thép khuôn dập nguội thông dụng (thép Mỹ D3, thép Nhật SKD1)
Đặc điểm và ứng dụng: Thép Cr12 là một loại thép khuôn dập nguội được sử dụng rộng rãi. Thép có khả năng tôi và chống mài mòn tốt. Do hàm lượng cacbon trong thép Cr12 cao tới 2,3% nên độ dẻo dai va đập kém, dễ nứt và dễ tạo thành cacbua eutectic không đồng nhất. Thép Cr12 do có khả năng chống mài mòn tốt nên được sử dụng nhiều hơn cho việc sản xuất các yêu cầu tải va đập nhỏ của khuôn dập nguội chịu mài mòn cao, khuôn đột, khuôn đột dập, khuôn dập nguội, khuôn đùn nguội của khuôn đột và khuôn phẳng, ống khoan, thước đo, khuôn kéo dây, khuôn dập, tấm cán ren, khuôn kéo và luyện kim bột với khuôn dập nguội.
9, DC53 - thép khuôn dập nguội thông dụng nhập khẩu từ Nhật Bản
Đặc điểm và ứng dụng: Thép khuôn dập nguội có độ bền và độ dẻo dai cao, Công ty TNHH Thép đặc chủng Đại Đồng. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, có độ cứng, độ dẻo dai cao và khả năng cắt dây tốt. Được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn kéo, khuôn cán dây, khuôn dập nguội, đột, v.v.

10, DCCr12MoV - thép crom chống mài mòn
So với thép Cr12, hàm lượng cacbon thấp hơn và với việc bổ sung Mo và V, tính không đồng nhất của carbide được cải thiện. MO có thể làm giảm sự phân tách carbide và cải thiện khả năng làm cứng, và V có thể tinh chỉnh kích thước hạt và tăng độ dẻo dai. Thép này có khả năng làm cứng cao, phần dưới 400mm có thể được làm nguội hoàn toàn. 300 ~ 400 °C vẫn có thể duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt, so với Cr12 có độ dẻo dai cao, thay đổi thể tích làm nguội nhỏ, nhưng cũng có khả năng chống mài mòn cao và tính chất cơ học toàn diện tốt. Khuôn, chẳng hạn như khuôn kéo thông thường, khuôn đột, khuôn dập, khuôn cắt, khuôn cắt mép, khuôn kéo dây, khuôn đùn nguội, kéo cắt nguội, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn, dụng cụ đo, v.v.
11, SKD11 - thép crom dẻo
Sản xuất theo kiểu Hitachi của Nhật Bản. Cải thiện về mặt kỹ thuật kết cấu đúc trong thép, tinh chỉnh hạt, cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của Cr12mov, kéo dài tuổi thọ của khuôn.
12, D2 - thép lạnh cacbon cao crom cao
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Có khả năng làm cứng, làm cứng, chống mài mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao. Khả năng chống ăn mòn tốt sau khi tôi và đánh bóng, biến dạng nhỏ sau khi xử lý nhiệt, thích hợp để sản xuất các loại khuôn làm việc nguội, dụng cụ cắt và dụng cụ đo có độ chính xác cao, tuổi thọ cao, chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn đùn lạnh và dao cắt lạnh.
13. SKD11 (SLD) - Thép có hàm lượng crom cao, độ dẻo dai không biến dạng
Do hàm lượng MO và V trong thép tăng lên, cấu trúc đúc của thép được cải thiện và hạt được tinh chế. Hình thái cacbua được cải thiện, do đó độ bền và độ dẻo dai (độ bền uốn, độ võng, độ dẻo dai va đập, v.v.) của loại thép này cao hơn SKD1 và D2. Khả năng chống mài mòn cũng tăng lên và có khả năng chống tôi cao hơn. Thực tế đã chứng minh rằng tuổi thọ khuôn thép này được cải thiện hơn Cr12mov. Thường sản xuất khuôn đòi hỏi khắt khe, chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn phoi bánh mài va đập, v.v.
14, DC53 -- Thép có độ bền cao, hàm lượng crom cao
Được sản xuất bởi Daido Corporation, Nhật Bản. Độ cứng xử lý nhiệt cao hơn SKD11. Sau khi tôi ở nhiệt độ cao (520-530), độ cứng có thể đạt 62-63 HRC và DC53 vượt trội hơn SKD11 về độ bền và khả năng chống mài mòn. Độ dẻo dai của DC53 khiến vết nứt và vết rạn rất hiếm khi xảy ra trong gia công nguội. Ứng suất dư thấp. Giảm ứng suất dư do gia công lại ở nhiệt độ cao. Các vết nứt và biến dạng được ngăn chặn do cắt dây. Tính chất cắt và mài vượt trội hơn SKD11.

15, SKH-9 - khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai của thép tốc độ cao nói chung
Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản. Dùng cho khuôn rèn nguội, máy cắt lát, máy khoan, máy doa, máy đột, v.v.
16. ASP-23 - Thép tốc độ cao luyện kim bột
Sản xuất tại Thụy Điển. Phân phối cacbua đồng đều, chống mài mòn, độ bền cao, dễ gia công, ổn định kích thước khi xử lý nhiệt. Được sử dụng trong đột dập, khuôn kéo sâu, khuôn khoan, dao phay và lưỡi cắt, và các loại dụng cụ cắt có tuổi thọ cao khác.
17, P20 - yêu cầu chung về kích thước khuôn nhựa
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Hoạt động khắc điện. HB270-300 được tôi cứng trước tại nhà máy. Độ cứng khi tôi cứng là HRC52.
18, 718 - Yêu cầu cao về kích thước khuôn nhựa
Sản xuất tại Thụy Điển. Hoạt động xói mòn điện đặc biệt. Tình trạng nhà máy được làm cứng trước HB290-330. Độ cứng được làm cứng HRC52
19, Nak80 - gương cao, khuôn nhựa có độ chính xác cao
Sản phẩm loại nhà máy Datong Nhật Bản. Điều kiện thoát ra đã được làm cứng trước HB370-400. Độ cứng khi tôi HRC52
20, S136 - khuôn nhựa chống ăn mòn và đánh bóng gương
Sản xuất tại Thụy Điển. HB đã được tôi cứng trước < 215. Độ cứng đã tôi cứng HRC52.
21, H13 - - Khuôn đúc khuôn mẫu thông dụng
Dùng cho đúc khuôn nhôm, kẽm, magiê và hợp kim. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm,
22. SKD61 - Khuôn đúc tiên tiến
Nhà máy Hitachi Nhật Bản, thông qua công nghệ phân tách chấn lưu điện, tuổi thọ sử dụng đã được cải thiện đáng kể so với H13.
23, 8407 -- Khuôn đúc tiên tiến
Thụy Điển. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm.
24. FDAC - Lưu huỳnh được thêm vào để tăng khả năng cắt nhỏ
Độ cứng được tôi luyện trước tại nhà máy 338-42 HRC, Có thể chạm khắc trực tiếp, không cần xử lý tôi, tôi luyện. Dùng cho khuôn mẫu nhỏ, khuôn đơn giản, các loại sản phẩm nhựa, chi tiết trượt, chi tiết khuôn giao hàng nhanh, khuôn khóa kéo, khuôn khung.
GCS có quyền thay đổi kích thước và dữ liệu quan trọng bất kỳ lúc nào mà không cần thông báo. Khách hàng phải đảm bảo rằng họ nhận được bản vẽ được chứng nhận từ GCS trước khi hoàn thiện chi tiết thiết kế.
Thời gian đăng: 03-07-2022